分散印刷増粘剤

 

 

 

SAL THICKENER は天然の多糖類ポリマーです。

この工業用グレードの粉末は、水和すると、非常に高い粘度と独特のレオロジー特性を備えた溶液を生成します。{0}分散染料印刷、特にポリエステル (PET) およびその混紡生地のペースト調製に理想的な天然増粘剤となるよう特別に加工されています。ファイン デザイン印刷においてシャープな輪郭と高い色収率を実現することで知られています。-

 

 

高い色収率 (K/S 値):分散染料との親和性が低いため、生地への優れた染料転写と鮮やかで飽和したプリントが得られます。

優れたレオロジー (擬似塑性):静止時の粘度が高いため、印刷ペーストのにじみを防ぎます。粘度は剪断下（スキージ塗布中）で瞬時に低下するため、スクリーンへの浸透とレベリングが容易になり、その後すぐに回復してシャープできれいな印刷輪郭を保持します。

優れた保水力：定着前に染料の移行を防ぎ、洗い流しによる汚れを軽減します。{0}}

優れた洗い流し特性:ガムフィルムは石鹸や洗濯中に簡単に除去でき、プリントされた生地は柔らかい手触りになります。

互換性:安定性があり、さまざまな分散染料や一般的な印刷助剤 (尿素、レジスト塩 S など) と相溶性があります。

 

 

一般的なペースト濃度:4% - 6% (設計の細かさと希望の粘度に基づいて調整します)。

 

貼り付け手順 (パフォーマンスにとって重要):

1. 機械的に激しく撹拌しながら、ペースト調製容器に冷水を満たします。

2. 増粘剤をゆっくりと均等にふるいにかけてボルテックスに加え、完全に分散させ、塊の形成 (「フィッシュアイ」) を回避します。

3. 高速で 1 ～ 2 時間撹拌を続けて、周囲温度で完全に水和させて膨潤させます。

 

一般的なプリントペーストのレシピ (例):

* 増粘剤: 50% - 70%

* 液体増粘剤ペースト: 30% -50%

* 分散染料: X%

* 尿素: 0% - 5%

※レジストソルトS：1%

※水：100％まで

 

 

フラットベッドおよびロータリースクリーン印刷機に適しています。

標準的なプロセス フロー:ペーストの準備→ストックカラーの準備→印刷→乾燥→熱定着（180-185度で6～8分間）→洗い流し→還元除去→洗浄→乾燥。

 

 

包装:1袋あたり25kg。ポリプロピレン製織バッグの内側にポリエチレンライナー。

ストレージ：涼しく乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。{0}固化を防ぐため、袋を密閉し湿気から保護してください。

貯蔵寿命：推奨条件下で保管した場合、製造日から 24 か月。

 

 

ペーストの準備が重要です:水和が不完全だと粘度が不安定になり、スクリーンが詰まる可能性があります。十分な混合時間と混合力を確保してください。

保存：調製したベースペーストは速やかに使用してください。 24 時間を超えて保管する場合は、微生物の腐敗を防ぐために適切な保存剤を添加する必要があります。

自然なバリエーション:天然由来の製品であるため、バッチごとに粘度に若干のばらつきが生じる場合があります。{0}}-本格的な生産の前に研究室規模のテストを行うことをお勧めします。{{3}

免責事項:この情報は誠意を持って提供されており、正確であると信じられています。適切なテストを通じて、特定の用途に対するこの製品の適合性を判断するのはユーザーの責任です。仕様は予告なく変更される場合があります。